Всё о керамограните: что это такое, история появления и скрытые факты

Сегодня невозможно представить современный ремонт или архитектурный проект без керамогранита. Им облицовывают полы в огромных торговых центрах, стены в дизайнерских ванных комнатах, кухонные столешницы и даже фасады небоскребов. Этот материал ценится за невероятную прочность и способность безупречно имитировать любые текстуры — от благородного мрамора до грубого бетона или теплого дерева.

Но что на самом деле представляет собой этот материал? Действительно ли в его составе есть гранит? Как технологическая ошибка привела к революции на рынке отделочных материалов? В этом подробном гиде мы разберем керамогранит буквально «по крупицам» — от его физико-химического состава до малоизвестных исторических и производственных фактов.

Что такое керамогранит простыми словами и из чего его делают?

Вопреки распространенному заблуждению, в керамогранит не добавляют крошку натурального гранита. Своё коммерческое название в русскоязычных странах материал получил исключительно за физические свойства: по плотности, твердости и долговечности он не уступает (а порой и превосходит) природный камень.

В международной практике этот материал называют Gres porcellanato (фарфоровый каменный товар), что гораздо точнее отражает его благородную и технологическую природу.

По своей сути керамогранит ближе к высококачественному фарфору, но обладает монолитной структурой камня. Его производят из полностью натуральных минеральных компонентов.

Базовый состав керамогранита:

1. Высокопластичные белые глины (каолиновые и иллитовые) — обеспечивают идеальную связку компонентов и позволяют формировать плиты огромных размеров перед обжигом.
2. Кварцевый песок — формирует жесткий «скелет» изделия, отвечает за механическую прочность и предотвращает деформацию при сушке.
3. Полевой шпат (пегматиты) — при сверхвысоких температурах плавится, превращаясь в жидкое стекло, которое заполняет абсолютно все микропоры.
4. Природные пигменты (оксиды металлов) — добавляются непосредственно в сырьевую массу (в случае окрашивания в массе), обеспечивая материалу стойкий цвет, который не выгорает на солнце и не истирается со временем.

Ознакомиться с полным ассортиментом, текстурами и актуальными ценами на этот сверхпрочный материал вы можете непосредственно на сайте компании. Переходите по ссылке в каталог керамогранита, где представлены коллекции под мрамор, дерево, камень и бетон от ведущих производителей, подходящие как для изысканной внутренней отделки, так и для надежных наружных работ. 

Рождение в огне: особенности современной технологии производства

Секрет уникальных свойств керамогранита кроется не в уникальности компонентов (они во многом схожи с ингредиентами для обычной керамической плитки), а в экстремальных условиях его обработки. Процесс производства на современных заводах в точности воссоздает природные условия формирования магматических горных пород, но ускоряет этот процесс в миллионы раз.

Технологический цикл состоит из четырех ключевых этапов:

1. Приготовление шликера

Компоненты измельчаются в гигантских мельницах вместе с водой до состояния однородной жидкой суспензии (шликера). Затем в специальных атомизаторах влага испаряется, и на выходе получается мелкодисперсный порошок со строго контролируемой влажностью (около 6–7%).

2. Сверхмощное прессование

Порошок засыпается в формы и подвергается колоссальному давлению — от 400 до 500 кг/см² (в некоторых современных прессах непрерывного действия для крупного формата давление еще выше). На этом этапе из смеси буквально «выжимается» весь воздух. Частицы порошка деформируются и сцепляются на молекулярном уровне, образуя плотную сырую плиту.

3. Сушка плиты

Прежде чем отправиться в печь, сформированная плита проходит через сушильные камеры. Из нее удаляется остаточная технологическая влага, иначе при резком нагреве в печи плиту просто разорвет изнутри расширяющимся паром.

4. Высокотемпературный обжиг (Спекание)

Плиты проходят через туннельные печи длиной до 150-200 метров. Температура постепенно нарастает и достигает пика в 1200–1300 °C. При такой температуре полевой шпат плавится, происходит процесс витрификации (остекления). Все компоненты буквально растворяются друг в друге, а оставшиеся микроскопические поры полностью завариваются жидкой фазой. На выходе получается абсолютно монолитный материал.

История керамогранита: как итальянцы совершили революцию?

Если обычная глиняная плитка сопровождает человечество тысячи лет (вспомнить хотя бы изразцы Древнего Египта или Рима), то керамогранит — материал относительно молодой.

Его родина — Италия, регион Эмилия-Романья (города Сассуоло и Фаэнца), который исторически считался центром европейского гончарного искусства. В конце 1970-х годов итальянские мастера экспериментировали с технологиями ускоренного однократного обжига плитки. Они искали способ создать максимально износостойкое напольное покрытие для технических, производственных и общественных зон с экстремальной нагрузкой.

Считается, что первый керамогранит стал результатом удачного технологического эксперимента: увеличив давление пресса и подняв температуру обжига обычной белой глины до предела, технологи получили невероятно плотный серый материал, который было практически невозможно расколоть или поцарапать.

Первое поколение керамогранита (так называемый «соль-перец») имело невзрачный технический вид — мелкозернистая серо-бежевая текстура без глазури и рисунка. Его укладывали на химических заводах, автозаправочных станциях, вокзалах и аэропортах.

Однако уже к концу 1980-х и началу 1990-х годов технологии шагнули вперед: производители научились очищать сырье, использовать стойкие пигменты и применять декоративные роторы. Технический материал стремительно ворвался в мир высокой интерьерной моды, превратившись в изысканный элемент жилого дизайна.

Почему именно керамогранит? Главные особенности материала

Уникальный метод прессования и обжига наделил керамогранит физическими характеристиками, которые делают его эталоном среди облицовочных покрытий:

• Почти нулевое водопоглощение. Этот показатель у качественного керамогранита составляет менее 0,05% (для сравнения, у обычной настенной плитки он может превышать 10%, а у натурального мрамора — около 0,5%). Материал вообще не впитывает влагу.
• Абсолютная морозостойкость. Поскольку внутри керамогранита нет пор и микротрещин, туда не может попасть вода. А значит, при отрицательных температурах внутри покрытия нечему замерзать и разрушать структуру плиты. Керамогранит легко выдерживает сотни циклов жесткой заморозки и оттаивания, что делает его идеальным материалом для наружной отделки в нашем климате.
• Исключительная твердость и износостойкость. По шкале Мооса (где 10 баллов — это алмаз) качественный матовый керамогранит набирает 7–8 баллов, превосходя натуральный гранит. Его невозможно поцарапать стальным ножом, обувью или мебелью.
• Химическая инертность. Поверхность материала не вступает в реакцию с бытовой химией, кислотами, щелочами и растворителями. С нее легко смываются любые стойкие загрязнения, включая маркеры, жир или вино.

5 скрытых и интересных фактов о керамограните

В завершение нашего экскурса поделимся удивительными фактами о материале, о которых редко догадываются даже те, кто уже выбрал его для своего ремонта:

1. Керамогранит «сжимается» во время производства. За счет колоссального давления и полного спекания компонентов в печи, плита в процессе обжига дает линейную усадку примерно на 7–10% от своего первоначального размера. Именно поэтому производители тщательно калибруют готовую продукцию.
2. Он экологичнее и безопаснее натурального камня. Добыча природного гранита часто сопряжена с риском повышенного естественного радиационного фона (радоновые эманации). Керамогранит полностью лишен этого недостатка — сырье проходит строжайший экологический контроль, а сам материал абсолютно гипоаллергенен и не выделяет токсичных веществ даже при сильном нагреве (например, на каминах или теплых полах).
3. Его можно согнуть (но очень осторожно). С появлением инновационного сверхтонкого крупноформатного керамогранита (толщиной всего 3–5 мм и размером до 1×3 метра) материал приобрел определенную эластичность. Листы такого керамогранита имеют контролируемый радиус изгиба, что позволяет облицовывать ими полукруглые колонны, арки и радиусные фасады мебели.
4. Идеальная геометрия — заслуга алмазов. Изначально после обжига края плит остаются слегка неровными. Чтобы сделать материал бесшовным (для укладки с минимальным стыком в 1 мм), его подвергают процессу ректификации — края плит обрезают на специальных высокоточных станках с алмазными фрезами под строгим углом 90 градусов.
5. Рисунок никогда не повторяется на одной стене. В современных коллекциях премиального уровня (например, имитирующих текстуру итальянского мрамора) количество уникальных графических «лиц» (узоров) в рамках одного артикула может достигать 30–50 штук. Цифровая печать высокого разрешения наносится так, чтобы при укладке рядом практически невозможно было встретить две одинаковые плиты — это создает стопроцентную иллюзию ручной раскладки натурального слэба.

Керамогранит прошел колоссальный путь от неприглядной технической плитки для заводов до вершины эволюции отделочных материалов. Понимая особенности его состава и сложнейшей технологии производства, становится очевидно, почему этот материал заслужил статус главного стандарта прочности и эстетики в современном дизайне интерьеров.